TQWZ熱回流提取濃縮機(jī)組
TQWZ熱回流提取濃縮（低溫）機(jī)組 本設(shè)備是我公司在原熱回流提取濃縮機(jī)組上研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型熱回流
TQWZ熱回流提取濃縮（低溫）機(jī)組 本設(shè)備是我公司在原熱回流提取濃縮機(jī)組上研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型熱回流提取濃縮機(jī)組，是我公司的專利產(chǎn)品，真正達(dá)到了常壓提取、負(fù)壓濃縮同時(shí)......
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- 產(chǎn)品介紹
TQWZ熱回流提取濃縮（低溫）機(jī)組
本設(shè)備是我公司在原熱回流提取濃縮機(jī)組上研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型熱回流提取濃縮機(jī)組，是我公司的專利產(chǎn)品，真正達(dá)到了常壓提取、負(fù)壓濃縮同時(shí)進(jìn)行的熱回流操作工藝，目前在國(guó)內(nèi)是公司是位于前列一家。本設(shè)備使用于中藥材的提取，提取有效成分及食品添加劑?？蓪?shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)提取、有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮）及無(wú)機(jī)溶劑（汽油、石油醚)提取、濃縮工藝操作，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成。并可實(shí)現(xiàn)溶劑的回收，且可取芳香輕油或重油。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、本機(jī)組由提取罐，外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過(guò)濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、平衡罐等組成，提取和濃縮可以單獨(dú)使用，又可連續(xù)使用（熱回流抽提用）。
2、排渣門(mén)采用三氣缸氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓緊，八個(gè)受力點(diǎn)均勻分布，能有效帶壓密封并能自鎖。常用的二氣缸鎖緊拍閘門(mén)，因只一個(gè)受力點(diǎn)而受力不均勻，故其密封較差，特別市罐內(nèi)帶壓提取時(shí)，容易造成拍渣門(mén)下法蘭變形而出安全事故。
3、出液管使用不銹鋼硬管，消除了軟管極易破損需經(jīng)常換新管的缺陷。該裝置活接部分采用聚四氟填料密封，密封效果好。不銹鋼硬管出料結(jié)構(gòu)特別適合需內(nèi)筒帶壓提取和底部直接進(jìn)蒸氣的提取罐。
4、獨(dú)創(chuàng)長(zhǎng)玻璃筒的油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間充分分離出來(lái)。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣：既可醇提、又水提、常壓提取、常壓濃縮、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮。負(fù)壓提取可在40℃進(jìn)行，是熱敏性藥物的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開(kāi)單獨(dú)操作。一個(gè)人即可操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需要多次的提取，經(jīng)過(guò)濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過(guò)濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行，自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)較大循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度，所以藥材種溶質(zhì)快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成分提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，藥渣和藥液種的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50%以上，濃縮產(chǎn)生二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
本設(shè)備是我公司在原熱回流提取濃縮機(jī)組上研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型熱回流提取濃縮機(jī)組，是我公司的專利產(chǎn)品，真正達(dá)到了常壓提取、負(fù)壓濃縮同時(shí)進(jìn)行的熱回流操作工藝，目前在國(guó)內(nèi)是公司是位于前列一家。本設(shè)備使用于中藥材的提取，提取有效成分及食品添加劑?？蓪?shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)提取、有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮）及無(wú)機(jī)溶劑（汽油、石油醚)提取、濃縮工藝操作，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成。并可實(shí)現(xiàn)溶劑的回收，且可取芳香輕油或重油。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、本機(jī)組由提取罐，外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過(guò)濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、平衡罐等組成，提取和濃縮可以單獨(dú)使用，又可連續(xù)使用（熱回流抽提用）。
2、排渣門(mén)采用三氣缸氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓緊，八個(gè)受力點(diǎn)均勻分布，能有效帶壓密封并能自鎖。常用的二氣缸鎖緊拍閘門(mén)，因只一個(gè)受力點(diǎn)而受力不均勻，故其密封較差，特別市罐內(nèi)帶壓提取時(shí)，容易造成拍渣門(mén)下法蘭變形而出安全事故。
3、出液管使用不銹鋼硬管，消除了軟管極易破損需經(jīng)常換新管的缺陷。該裝置活接部分采用聚四氟填料密封，密封效果好。不銹鋼硬管出料結(jié)構(gòu)特別適合需內(nèi)筒帶壓提取和底部直接進(jìn)蒸氣的提取罐。
4、獨(dú)創(chuàng)長(zhǎng)玻璃筒的油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間充分分離出來(lái)。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣：既可醇提、又水提、常壓提取、常壓濃縮、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮。負(fù)壓提取可在40℃進(jìn)行，是熱敏性藥物的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開(kāi)單獨(dú)操作。一個(gè)人即可操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需要多次的提取，經(jīng)過(guò)濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過(guò)濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行，自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)較大循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度，所以藥材種溶質(zhì)快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成分提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，藥渣和藥液種的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50%以上，濃縮產(chǎn)生二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
